О тормозных колодках "4u"

Завод по производству тормозных колодок "4u" был основан в 1969 в Первой Индустриальной Зоне в Турции.

Производственные площади компании располагаются на открытой территории площадью 70 000 кв. м. и крытой территории площадью 38 000 кв. м. с современными производственными линиями.

Мы производим более 1 200 видов дисковых колодок и 1 500 видов тормозных накладок барабанного тормоза для легковых автомобилей, коммерческого транспорта и грузовых автомобилей.

В компании работает 700 сотрудников. Годовая производственная мощность составляет 3 500 000 комплектов дисковых колодок и 8 000 тонн тормозных накладок. Это крупнейший производитель тормозных колодок в Турции.

ПРОИЗВОДСТВО ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК "4u"

Производственные площади завода более 110 000 кв. м. позволяют вести все процессы по изготовлению деталей под одной крышей. Это уникальная производственная структура, которая позволяет в полной мере контролировать процесс создания изделия :

покупка сырья;
подготовка смесей для тормозных колодок, иногда состоящих из более чем 20-ти компонентов, где каждый компонент тщательно выбирается в зависимости от типа транспортного средства, в котором будет использоваться (учитывается тип тормозной системы, мощность, общая масса транспортного средства, включая груз, и тормозные характеристики);
изготовление металлических пластин;
высокотемпературная химическая прессовка;
шлифовка;
покраска и маркировка;
упаковка готовой продукции неизменно высокого качества.

КАЧЕСТВО ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК "4U"

Спецификации колодок соответствуют стандарту R-90 (европейский стандарт) и зачастую превосходят его. Это отличает компанию от конкурентов. Тормозные колодки ТМ «4u»® производятся на линиях, выпускающих продукцию для известных мировых брендов, в том числе OE/OES.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК "4U"

Высокие показатели надежности и долговечности колодок ТМ «4u»® достигаются благодаря технологическим преимуществам и контролю качества на всех этапах производства.

Мы производим тормозные колодки в соответствии со спецификацией OE.
Эффективное торможение в температурном режиме до 450 ℃.
Коэффициент трения находится в диапазоне 0.38-0.47, что соответствует стандартам OE.
Для изготовления фрикционных материалов используются материалы без асбеста, свинца, сурьмы, кадмия, в соответствии с требованиями регламента REACH.
Мы проводим лабораторные испытания (анализ материала, физические данные, плотность, срок службы, сжатие, испытание на срез) в собственном испытательном центре.
Нами создана система управления качеством в соответствии с системой управления качеством EN ISO 9001:2008.
Компания сертифицирована в соответствии с системой управления качеством ISO/TS 16949:2009.
Идет работа над реализацией таких сертификационных систем как ISO 14001 и OHSAS 18001.
Созданная система управления качеством эффективно применяется во всех процессах компании.